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一、密封圈常用材料
| 代码 | 名称 | 特性 | 工作温度 |
| NBR | 丁氰橡胶 | 常用的液压密封弹性材料，拉伸性能好，恢复力强，主要适用于矿物基油和润滑脂。 | -40℃~120℃ |
| FKM | 氟橡胶 | 具有阻燃性，致密性和极佳的耐臭氧性和耐老化性能、耐高温 | -20℃~200℃ |
| EPDM | 三元乙丙橡胶 | 弹性好，耐臭氧性和耐老化性能、耐高温，常用于制动液和热水，蒸气密封。 | -50℃~150℃ |
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MVQ |
硅橡胶 |
极佳的耐热，耐冷性能，绝缘性能和优良的耐氧化和耐臭氧性能，常用于药品和食品行业，不耐液压油。 | -70℃~220℃ |
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PU |
聚氨酯 |
常用中高压往复运动密封的弹性材料，有良好的弹性，耐油性和耐磨性，主要适用于矿物基油和润滑油，耐水性能差。 | -40℃~90℃ |
- 密封圈常用密封形式
密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。
- O型密封圈的选型规则
- O型密封圈的尺寸图
- 径向安装O型圈选型（静态和动态运动）
（活塞杆密封）选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；
当选择的O形圈直径d1大于250 mm时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；
当选择的O形圈直径d1小于250mm时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。
（活塞密封）选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。
- 轴向安装O型圈选型（静态）
O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O形圈大小时，就应该考虑压力的方向。如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况， O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。
如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。
如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。
4、轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）
梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。其安装尺寸归纳在表17中。梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈， O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。
5、旋转密封O型圈选型
在某些短运行周期的应用中， O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。同时，应该注意以下几点：
O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。
旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。根据常规的设计标准， O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。
选择密封圈的规格时，其内径应该比所需密封的轴径约大2 ~ 5%。当安装在沟槽中时，密封圈径向压缩，并被沟槽压向旋转轴。因此，密封圈在沟槽中稍微呈现波纹状，有助于润滑。
四、O型密封圈沟槽设计规则
